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專啃“硬骨頭”的絲錐,它是用什么材料做的?

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-04-17
核心提示:絲錐是一種加工內螺紋的刀具,其功能就是攻絲,對于小尺寸內螺紋來說,絲錐幾乎是唯一的加工刀具,它結構簡單,使用方便,即可配絲錐架手動加工,也可用在機床上加工產品,在生產中使用廣泛。
    前幾天看到一個介紹中國制造2025視頻時,在擰螺絲時都按作業指導書操作,擰一顆螺絲時先擰三圈再退半圈,螺絲為了防止松動,是應該擰緊才對啊,為什么還要每次退半圈,還有我們用絲錐在手動攻絲時也會傳一圈回四分之一圈,為什么?

這是因為螺絲擰緊后處于變形中,尤其是在高溫或震動情況下,長期這樣持續壓力就會發生變形,螺絲變形后強度會大幅下降或者失效,退回半圈是讓螺絲彈性恢復一些,使螺絲在各種壓力或環境變化下不會變形,讓螺絲能承受高強度壓力。

絲錐在攻絲的時候也會回半圈是為了割斷排屑,以免排屑堵塞影響攻絲。

絲錐是一種加工內螺紋的刀具,其功能就是攻絲,對于小尺寸內螺紋來說,絲錐幾乎是唯一的加工刀具,它結構簡單,使用方便,即可配絲錐架手動加工,也可用在機床上加工產品,在生產中使用廣泛。

絲錐的種類及工作原理

按形狀可分為:直槽絲錐,螺旋槽絲錐,螺尖絲錐,擠壓絲錐。

直槽絲錐是最常用的一種絲錐,產品用高速鋼,硬質合金等高硬度材料做成,用于普通車床,鉆床的螺紋加工用的工具,切削速度較慢,長柄用于通孔,短柄用于不通孔。

螺旋槽絲錐其排屑槽為螺旋狀,它有左旋槽和右旋槽,工作中的切屑會直接從螺旋槽排出,具有使用壽命長,效率高,成本低,切屑平穩等優點,常見的有右旋15°和42°,旋轉角度越大,排屑性能就越好,適合加工不通孔螺紋。

螺尖絲錐又叫先端絲錐,加工螺紋時切屑向前排出,適用于通孔螺紋及深螺紋加工,有使用切削速度快,尺寸穩定,牙紋清析的特點。

擠壓絲錐是利用對金屬擠壓變形原理加工內螺紋的刀具,也叫螺絲攻,擠壓絲錐是一種無屑加工工藝,適用于強度較低的加工材料如鋁合金,利用絲錐擠壓出來的螺紋表面光滑,耐磨,強度高,在電子,塑料行業應用廣泛。

絲錐結構和尺寸

絲錐的工作部分由切削部分和校準部分組成,前者負責切削,后者復雜校準螺紋的尺寸和形狀,溝槽用于排屑,柄部用于傳遞扭矩,方頭是配合機床起定位作用。

絲錐規格有公制絲錐,英制絲錐,例如公制絲錐M8*1.2其中M是三角螺紋的代號,8代表絲錐的直徑,1.2代表絲錐的牙距,單位mm。例如英制絲錐5/16-18其中絲錐直徑是5/16英寸,后面的18代表1英寸內有18個絲牙。

絲錐制造

絲錐的常用材質有各種高速鋼,硬質合金,它的硬度根據不同材料有,普通高速鋼:62~64HRC,含鈷高速鋼:67~68HRC,硬質合金:69~79HRC。

硬度這么高的絲錐制造過程都是由機床完成,這樣既能達到加工精度,也能提高加工速度,絲錐的主要部分螺紋是用磨床加工而成的,在磨床上用砂輪磨削出絲錐牙型,加工好的絲錐還要經過高溫淬火,這樣才能使絲錐有較高的硬度。

板牙

板牙使一種加工或者修正外螺紋的加工工具,板牙的工作原理與絲錐相同,都是對金屬切削或者擠壓成型。

它就相當于一個硬度很高的圓螺母,材料用合金工具鋼或高速鋼制成,板牙帶錐度的切削牙起切削作用,周圍幾個孔用于排屑,板牙上有一條深槽及側面有4個凹坑,這些都是用于定位和緊固板牙,還會用一個板牙架來夾持板牙,起傳遞扭矩的作用,不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。

工藝過程:毛坯→鍛造→退火→機械加工→淬火→檢查→回火→清洗→檢查→發黑處理→檢查-包裝。

絲錐板牙的使用

每次使用前將排屑槽和螺紋內的切屑清理干凈,檢查加工件上要有倒角,要根據加工產品直徑的大小選用合適的絲錐板牙。

在加工時絲錐板牙與加工件保持垂直,操作時要用力均勻,要循序加力并經常反轉 ,以切斷切屑便于排出,在加工過程中遇到阻力,要及時退出絲錐板牙,排出切屑,在加工過程中要根據材料不同添加冷卻液。絲錐還分頭錐,二錐,三錐,頭錐就是先打頭陣的,先攻出螺紋的形狀,接著就是二錐三錐按順序更精細的攻絲。

說到絲錐攻絲,最頭疼的那就是攻絲過程中啪的一下絲錐斷了,相信很多小伙伴都經歷過,也是很頭疼的事情,斷個絲錐沒啥大不了,關鍵是斷在工件里,搞不好產品還能搞報廢,還浪費時間,于是斷絲取出技術老司機們也是各顯神通,有慢慢敲的,焊上螺母試著往外擰的,斷絲截面開個槽往外擰,電火花,腐蝕溶液,乙炔火焰燒,斷絲取出器,上機床直接鉆等等等等,只要能把它弄出來就是好方法,把產品弄報廢的也是大有人在,可能其中就有你。

據資料顯示最早的螺紋技術出現在銅器時代,而絲錐在16世紀才被歐洲人發明出來,到18世紀英國發明了螺紋量規,并制定了螺紋標準,后來美國,法國都制定了自己的螺紋標準,二戰后美國成為超級大國,美國的螺紋標準成為國際標準。

隨著中國成為制造大國,國外為應對中國產品的沖擊,利用對標準的控制權阻止中國產品進入本國,由此可見標準的制定對一個行業的重要性,真希望有更多像華為那樣的企業,突破壟斷,制定標準,引領發展。

 
 
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